精誠面條機方便面生產線切條折花在制作過程中是一道關鍵工序。將面條做成波浪形圖案，不僅造型美觀，而且脫水干燥快，切面時斷面少，復水時間短等。制造方法如下

(1)新端面銑刀嚙合深度的調整與調試嚙合深度是指兩個平行齒輥凹凸槽的相互深度。調整標準應基于無需拉伸即可切割表面皮帶的能力。一般嚙合深度為0.5 ~ 1 mm，嚙合程度通過面刀兩端墻板上的調節螺絲來調節。要注意使面刀的嚙合深度在長度方向上相同，即兩個齒輥的軸線在三維空間中要平行。調整后，用手轉動端面銑刀一端的傳動齒輪，使端面銑刀的兩個齒輥相對轉動。從面刀上部發一張薄紙做切割實驗。如果薄紙被面刀切成條狀，可以正常使用。如果還是有一些拉絲現象，需要進一步調整嚙合深度再加紙調試，直到沒有拉絲現象為止。

(2)調整銅梳的壓緊程度。比如銅梳的凸齒如果壓得太緊壓在刀的凹槽上，銅梳很快就會肝損傷:壓得太松，切好的面條就不能取出來，從牛頭刨出來的面條花紋就不規則。要將銅梳的密實度調整到適中的程度，需要多次練習。

(3)開車前，清除面刀和導向箱內的面屑和其它雜質，并檢查安裝是否正確。

(4)將面刀和成型導向盒放入刀架，擰緊定位壓板上的螺栓，在壓力閥的掛鉤上掛一個重錘。

(5)導盒上部的壓蓋必須保持放松和靈活:否則，面條花紋會不均勻或堵塞。

(6)成形網帶輸送機下方的線速度是調節波紋的關鍵，開機時應根據工藝要求調整速比。速比是通過調節網帶下面的調速手輪來實現的。但嚴禁在停機期間進行調整。

(7)成型導向箱必須暢通無阻，否則會影響波紋的形成，因此需要隨時清理導向箱內的表面熔渣和切屑。

(8)用雙手拇指和食指在連續壓片機的最后一個壓輥前輕輕捏壓出的面帶，平穩地引導最后一個壓輥，使面片通過滑板自動進入面刀和導向箱，即成為波紋狀表層。

(9)檢查波紋是否整齊，分布是否均勻，密度是否合適。如果發現不均勻的情況，可以隨時調整，但也要注意皮帶是否偏離中心。如果發現波紋太細，加大重錘；如果波紋太密，重量就會減少。

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